T/JSAMIA 004-2018 有机废弃物好氧发酵装置

标准详情：

T/JSAMIA 004-2018

团体标准推荐性

中文名称：有机废弃物好氧发酵装置
CCS分类：/C262
ICS分类：65.080
发布日期：2018-12-20
行业分类：C 制造业
实施日期：2019-01-01
团体名称：江苏省农业机械工业协会
标准分类：农业制造业 C 制造业肥料制造

内容简介

本标准规定了有机废弃物好氧发酵装置（以下简称装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于畜禽养殖场、农业污泥处理厂、餐厨垃圾处理厂、园林废弃物处理厂、畜禽养殖废弃物处理厂、有机肥加工厂，将有机废弃物好氧堆肥发酵分解，转化为干燥有机肥料的有机废弃物智能发酵装置
ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号JSAMIA江苏省农业机械工业协会团体标准T/JSAMIA004—2018有机废弃物好氧发酵装置AerobicFermentationDeviceforOrganicWaste2018-12-20发布2019-1-1实施江苏省农业机械工业协会发布T/JSAMIA004—2018I前??言本标准的编写按GB/T1.1-2009的规定。本标准由江苏省农业机械工业协会提出。本标准由江苏省农业机械工业协会归口。本标准由江苏中科纽克生态科技有限公司、江苏省农业机械试验鉴定站起草。本标准主要起草人：唐子贵、张婕。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。T/JSAMIA004—20182有机废弃物好氧发酵装置1范围本标准规定了有机废弃物好氧发酵装置（以下简称装置）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于畜禽养殖场、农业污泥处理厂、餐厨垃圾处理厂、园林废弃物处理厂、畜禽养殖废弃物处理厂、有机肥加工厂，将有机废弃物好氧堆肥发酵分解，转化为干燥有机肥料的有机废弃物智能发酵装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T983不锈钢焊条GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T3482电子装置雷击试验方法GB/T3797电气控制装置GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T13306标牌GB18877无机-有机复混肥料GB/T19524.1肥料中粪大肠菌群的测定GB/T19524.2肥料中蛔虫卵死亡率的测定GB50236现场装置工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T8098泵的噪声测量与评价方法NY525有机肥料NB/T47003.1钢制焊接常压容器YB/T5092焊接用不锈钢丝3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3.1有机废弃物organicwaste畜禽排泄的粪尿混合物、农业污泥、餐厨有机垃圾等。3.2好氧堆肥发酵aerobiccompostingfermentation在充分供氧的条件下，利用好氧微生物将有机废弃物进行分解，转化成有机腐殖质等有机物，并杀灭病原菌、寄生虫和杂草种子的过程。T/JSAMIA004—201833.3动态好氧堆肥发酵dynamicaerobiccompostingfermentation发酵过程中，有机发酵物料经过搅拌和强制供氧的好氧发酵。3.4有机废弃物好氧发酵装置aerobicfermentationdevicefororganicwaste可将畜禽养殖废弃物及餐厨垃圾等有机废弃物进行动态好氧堆肥发酵，转化为干燥有机肥料的密闭装置。主要由发酵反应仓、上料系统、供氧系统、液压搅拌系统、出料系统、废气处理系统、电气控制系统等组成。3.5日处理量dailyhandlingcapacity装置每日最多能够处理有机废弃物（如畜禽粪便）的体积，单位为m3/天。4型号命名HYFJ-□发酵反应仓体积（m3）“好氧发酵”汉语拼音首字母缩写，用作装置代号示例：有机废弃物好氧发酵装置，发酵反应仓体积为90m3，其型号表示为：HYFJ-90。5要求5.1一般要求5.1.1装置的组成应符合企业设计要求。5.1.2装置表面应平整，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷塑和喷漆部位不应有脱落、剥离、起泡、留痕等缺陷。不锈钢装置焊接应均匀、牢固，不应有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷，且焊接应符合GB/T985.1、GB/T983、GB50236及YB/T5092的规定。5.1.3装置及其管道的布置应做到合理布置、检修方便、便于操作和观测，且热量损失小。5.1.4装置及各部件的规格尺寸应符合企业设计要求。5.1.5所有紧固件连接应牢靠，不应有漏装和松动现象。装置承受交变载荷部位使用的螺栓应不低于GB/T3098.1规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2规定的8级。5.1.6在装置对操作人员有危险的部位的明显位置，应固定永久性安全警告标志，安全标志应符合GB10396的规定。5.2环境条件装置在下列环境下应能连续可靠工作：a)环境温度：5℃~40℃；b)空气相对湿度：＜90%（20℃），无结雾；c)电源：380V（1±10%）；d)电源频率：50Hz±2Hz；5.3性能要求5.3.1装置日处理能力装置的日处理能力按企业设计要求。T/JSAMIA004—201845.3.2供氧系统可切换功能装置应设有两组供氧系统，分别为主供氧系统和辅助供氧系统，两组系统均可以独立工作。5.3.3连续运行功能装置在额定环境条件下，连续运转不少于24h后，各部件不应产生影响正常运行的故障。5.3.4噪音装置正常运行噪声，不应大于配套油泵机组的噪声，单泵噪声应符合JB/T8098的规定。5.3.5装置抗干扰能力装置应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电装置干扰下应稳定正常工作。5.3.6密封性装置应有良好的密封性，工作过程中不得有处理物（液）从非正常部位泄露，且液压系统油管和接头等元件不应有漏油现象。5.3.7空载运行功能装置空载运转15min，处理机应运行平稳，各转动部件之间转动灵活，不应有异常响声和卡滞现象。5.4发酵反应仓5.4.1材料要求发酵反应仓从内到外由不锈钢防腐层、钢板加强层、岩棉保温层、防腐有色金属层共计4层组成。5.4.2一般要求5.4.2.1发酵反应仓应满足NB/T47003.1规定的要求。发酵反应仓应内壁材料应采用2.0mm~2.5mm厚的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10（S30408）的要求。加固层材料应采用8~10mm厚的碳钢。制造时应避免钢板机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应修磨，修磨范围的斜度应至少为1:3，修磨的深度不应大于该部位钢材厚度的3%，且不大于0.5mm，否则应予焊补。5.4.2.2发酵反应仓下端应设维修窗。5.4.2.3仓体外部应装有爬梯，爬梯采用槽钢、防滑铁板焊接而成，两侧均装有扶手。5.5上料系统5.5.1进料系统5.5.1.1进料系统应采用2.0mm~2.5mm厚的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10（S30408）的要求。5.5.1.2进料系统应为敞口式喇叭状。5.5.1.3进料口处应分别设有两组自动检测开关，进料门到位后应自动停止工作。一组为正常检测，一组为异常保护检测。5.5.2料斗5.5.2.1料斗应采用2.0mm~2.5mm厚的不锈钢材质，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10（S30408）的要求。5.5.2.2料斗左右两侧应分别装有一组导向轮和一组限位轮。导向轮和限位轮内部应采用深沟球轴承滑动。5.5.2.3料斗的上升位和下降位分别设有两组检测开关，料斗到位后自动停止工作。一组为正常检测，一组为异常保护检测。5.5.2.4料斗的容积应符合表1的要求。T/JSAMIA004—201855.5.3提升装置5.5.3.1应设有提升装置。提升装置由电动减速机（需带制动功能）、钢缆等组成。5.5.4滑动轨道应设有滑动轨道。滑动轨道应采用型材槽钢制作，弧度轨道应采用铁板制作。轨道应附有防滑脱装置。5.5.5维修平台应设有维修平台。维修平台应采用方管焊接而成，位于装置顶部偏下方。应设置有牢固可靠的安全防护栏杆；护栏高度应不低于1050mm，平台地板应防滑。5.6供氧系统5.6.1主供氧系统5.6.1.1主供氧系统应采用自发热高压风机作为气源。5.6.1.2主搅拌轴应为通气管道，搅拌叶应装有三组供气管路。5.6.1.3高压风机与主搅拌轴应通过不锈钢旋转接头连接，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10（S30408）的要求。5.6.1.4高压风机进风口应装有防尘网。5.6.2辅助供氧系统5.6.2.1辅助供氧系统应采用自发热高压风机作为气源。5.6.2.2发酵反应仓中部应安装两组供气管道。5.6.2.3高压风机与供气管应通过不锈钢旋转接头连接，且不锈钢材质的化学成分不应低于06Cr19Ni10（S30408）的要求。5.6.2.4高压风机进风口应装有防尘网。5.7液压搅拌系统5.7.1液压转动装置5.7.1.1液压泵站应采用4级电机，且应装有专用阀座，两组双电控电磁阀和一组溢流阀。5.7.1.2液压油缸应采用钢材加工而成。5.7.2搅拌装置5.7.2.1传动主轴应采用高强度的无缝钢管。5.7.2.2传动主轴上应均匀焊接14mm~25mm厚的钢板制成的桨叶。5.7.2.3传动主轴最下端应装有直径传动棘轮，棘爪应安装于两组推杆力臂上，力臂应采用铁板制成。5.7.2.4传动主轴上、下端应采用轴承固定转动，并装有密封骨架。5.7.2.5液压系统转动部分应装有定时加油器，能定时自动为传动部分加油润滑。5.8出料系统5.8.1出料系统应由绞龙轴、传动电机及减速器组成，采用绞龙式出料。5.8.2绞龙轴应采用直径钢管均匀焊接，主轴两端应有方形轴承固定。5.8.3传动电机应采用4级电机。5.9废气处理系统5.9.1废气处理系统应由塔体、填料、排风风机和循环喷淋系统组成。5.9.2塔体应采用防腐蚀PRP材质。5.9.3循环喷淋系统应由管线喷淋架和喷头组成。管线及喷淋架应采用PVC管焊制，喷头应采用多层螺旋式不堵塞喷头，材质应为PVC或者PP。5.10电气控制系统5.10.1一般要求T/JSAMIA004—201865.10.1.1电气控制系统应由电气箱、操作面板、无线控制系统、温度控制系统等组成。5.10.1.2电气控制系统的表面涂层不应炫目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。5.10.1.3电气控制系统的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便。接线点应牢固，布线应符合设计图样及产品标准要求。5.10.1.4电气、电子元件应符合产品标准的规定，应有产品质量合格证。5.10.1.5电气控制系统的防护等级应符合GB4208的规定，且不应低于IP30。5.10.2显示及功能5.10.2.1操作面板应由操控触摸屏、故障报警器、温控系统及工作、急停按钮组成。5.10.2.2操控触摸屏应为7寸的触摸屏，装置的所有工艺、信号应均可在触摸屏上直接操作，并应能实时监控并显示关键参数。5.10.2.3温控系统应有温控模块、测温探头等组成，并能传送温度信号到触摸屏。5.10.2.4操作面板按钮、开关及仪表等应易于操作且功能标志齐全。5.10.3装置电气性能5.10.3.1电气控制系统带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797的规定。5.10.3.2装置带电回路之间以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电阻应符合GB/T3797的规定，应不小于20MΩ。5.10.3.3装置介电强度应符合GB/T3797的规定，对主电路及主电路直接连接的辅助电路，额定电源电压380V时，应承受介电试验电压2500V，50Hz；1min无击穿和闪烁现象。对不与主电路直接连接的辅助电路，额定绝缘电压大于60V时，应承受介电试验电压2Ui+1000V，最低1500V。5.10.3.4电气控制系统的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连接的保护导线的截面，应符合GB/T3979的规定。主接地点与装置有关的、因绝缘损耗可能带电的金属部件之间的电阻应不超过0.1Ω。连接接地线的螺钉和接线点不应作其他机械紧固用。5.10.3.5电气控制系统应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482的规定。5.10.3.6电气控制系统应有漏电、过载保护装置。5.10.3.7电气控制系统应能承受温度5℃±2℃，持续4h的低温试验，装置应正常工作。5.10.3.8电气控制系统应能承受温度40℃±2℃，持续4h的高温试验，装置应正常工作。5.11有机肥质量要求5.11.1装置生产的有机肥技术指标应符合表4的要求。表1有机肥技术指标NY525项目指标有机质的质量分数（以烘干基计），%≥45总养分（氮＋五氧化二磷＋氧化钾）的质量分数（以烘干基计），%≥5.0水分（鲜样）的质量分数，%≤30酸碱度（pH）5.5~8.5粪大肠菌群数，个/g≤100蛔虫卵死亡率，%≥955.11.2装置生产的有机肥重金属的限量指标应符合表5的要求。表2有机肥的重金属限量指标T/JSAMIA004—20187项目指标总砷(As)(以烘干基计)，mg/kg≤15总汞(Hg)(以烘干基计)，mg/kg≤2总铅(Pb)(以烘干基计)，mg/kg≤50总镉(Cd)(以烘干基计)，mg/kg≤3总铬(Cr)(以烘干基计)，mg/kg≤1506试验方法6.1外观检验在正常自然光线下，目测结合手感检查装置外观。6.2安全标志检验在正常自然光线下，目测检查装置安全标志。6.3配置检验目测检查装置的配置、结构。6.4尺寸检验用量具测量等方法，检查装置各个部件的尺寸。6.5材料检验查验制造商提供的装置各部件的材质证明。6.6性能检验6.6.1日处理能力装置运行正常后，由进料系统逐渐加入畜禽粪便或餐厨垃圾直到达到每日最大处理量和一定比例的生物质辅料，经装置发酵反应后，收集出料系统的有机肥，计算装置的日产量，此数应大于等于相应型号装置对应的日产量。6.6.2供氧系统可切换功能装置运行正常后，观察主供氧装置是否能独立工作，若能独立工作，关掉主供氧装置，打开辅助供氧装置，观察辅助供氧装置能否独立工作。6.6.3连续运行功能使装置处于正常运行状态，向装置上料系统定量放入畜禽养殖废弃物或餐厨垃圾和一定比例的生物质辅料，搅拌供氧发酵反应，连续运行不少于24h后，检查装置各部件情况。6.6.4噪音测量试验装置噪声测试方法应按JB/T8098执行。6.6.5装置抗干扰能力试验使装置处于正常运行状态，在距离电气操作系统1m处，启动容量大于150A的电焊机工作，检查装置的运行情况。6.6.6密封性T/JSAMIA004—20188使装置处于正常运行状态，向装置上料系统定量放入畜禽养殖废弃物或餐厨垃圾和一定比例的生物质辅料，搅拌供氧发酵反应，检查是否有处理物（液）从非正常部位泄露以及液压系统油管和接头等元件是否有漏油现象。6.6.7空载运行功能使装置空载运转15min，检查是否能平稳运行，各转动部件是否灵活转动，是否有异常响声和卡滞现象。6.7发酵反应仓检验对照设计图样，检查发酵反应仓的结构尺寸。6.8上料系统检验6.8.1对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查进料系统、料斗、钢缆、滑动轨道和维修平台的外观及规格。6.8.2使装置处于正常运行状态，观察进料门到位后是否自动停止工作。6.8.3使装置处于正常运行状态，观察料斗到位后是否自动停止工作。6.8.46对照电动减速机和电动加速机的技术文件，检查电动减速机和电动加速机的功率和速比。6.9供氧系统6.9.1主供氧系统6.9.1.1对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查主供氧系统的外观及规格。6.9.1.2对照自发热高压风机的技术文件，检查风机功率等参数。6.9.1.3辅助供氧系统6.9.1.3.1对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查辅助供氧系统的外观及规格。6.9.1.3.2对照自发热高压风机的技术文件，检查风机功率等参数。6.10液压搅拌系统检验6.10.1对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查搅拌装置的外观、部件组成及规格。6.10.2对照自液压泵站的技术文件，检查电机功率、结构等。6.11出料系统检验对照设计图样，用目测及量具测量等方法，检查出料系统的部件组成。6.12电气控制系统检验6.12.1一般要求6.12.1.1对照标准和元器件的技术文件进行目测和量具测量，检查电气控制系统的尺寸、元器件、指示灯及按钮、电气控制系统的表面质量、结构等。6.12.1.2防护等级检验应按GB/T3797执行。6.12.2显示及功能检验对照设计文件检查电气控制系统的各种功能显示。6.12.3电气控制系统的电气性能试验6.12.3.1使用通用量具测量电气间隙与爬电距离。6.12.3.2绝缘电阻检验应按GB/T3797执行。6.12.3.3介电强度检验应按GB/T3797执行。T/JSAMIA004—201896.12.3.4检查金属构件上是否有接地点，检查接地点的连接导线以及是否有接地标记，并用通用量具测量接地导线的截面积及主接地点与相关金属部件之间的电阻值。6.12.3.5对照设计文件检验是否设有可靠的防雷措施。6.12.3.6对照设计文件检验是否设有漏电和过载保护装置。6.12.4环境试验6.12.4.1低温试验应按照GB/T2423.1执行。6.12.4.2高温试验应按照GB/T2423.2执行。6.13有机肥质量要求检验6.13.1有机质含量应按照NY525中5.2的规定进行。6.12.2总养分含量应按照NY525中5.3、5.4、5.5的规定进行。6.12.3水分含量应按照NY525中5.6的规定进行。6.13.4酸碱度应按照NY525中5.7的规定进行。6.13.5粪大肠菌群数应按照GB/T19524.1的规定进行。6.13.6蛔虫卵死亡率应按照GB/T19524.2的规定进行。6.13.7重金属应按照GB18877的规定进行。7检验规则7.1检验分类装置检验应分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验7.2.1装置具有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b)正常生产的产品，在设计、工艺、材料、部件等有较大改变，影响产品性能时；c)停产1年以上恢复生产时；d)正常生产时，每2年应进行一次型式检验；e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.2型式检验应为第5章的全部项目，应符合表3的要求。7.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中，每5台任选一台按规定逐项检验。当有一项不合格或出现偶然性故障，应加倍抽样检验不合格项目，当加倍抽样试验全部合格，则判定型式检验合格。当第2台样机经检验仍出现不合格项目或偶发性故障，则判定该批产品不合格。7.3出厂检验7.3.1装置出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。7.3.2出厂检验的项目应符合表3的要求。7.3.3装置逐台按照表3规定项目进行出厂检验。在出厂检验中若出现不合格项目，允许返修复检，复检仍不合格，则判定不合格。若无法修复，则判定为报废。表3型式检验、出厂检验项目检验项目型式检验出厂检验要求外观检验√√5.1.3安全标志检验√√5.1.7配置检验√√5.1.2、5.1.4T/JSAMIA004—201810尺寸检验√√5.1.55.4.1、5.5.1.1、5.5.2.1、5.6.1.2、材料检验√√5.6.2.2、5.7.2.1、5.7.2.2、5.7.2.3、5.8.2、5.9.2、5.9.3日处理能力检验√—5.3.1供氧系统可切换功能试验√—5.3.2T/JSAMIA004—201811表3（续）检验项目型式检验出厂检验要求连续运行试验√—5.3.3无线控制功能试验√—5.3.4噪声测量试验√√5.3.5装置抗干扰能力试验√—5.3.6密封性√—5.3.7空载运行功能√—5.3.8发酵反应仓检验√√5.4.2上料系统检验√√5.5.1.2、5.5.1.3、5.5.2.2、5.5.2.3、5.5.2.4、5.5.3、5.5.4、5.5.5主供氧系统检验√√5.6.1.1、5.6.1.4辅助供氧系统检验√√5.6.2.1、5.6.2.4液压搅拌系统检验√√5.7.1、5.7.2.4、5.7.2.5出料系统检验√√5.8.1、5.8.3、5.8.4废气处理系统检验√√5.9.1电气控制系统外观、防护等级检查√√5.10.1显示及功能检验√√5.10.2电气间隙与爬电距离检验√—5.10.3.1绝缘电阻与介电强度试验√—5.10.3.2、5.10.3.3安全接地检验√√5.10.3.4防雷检验√—5.10.3.5漏电和过载保护装置检验√—5.10.3.6低温试验√—5.10.3.7高温试验√—5.10.3.8有机肥质量要求检验√—5.11.1、5.11.2T/JSAMIA004—2018128标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1标牌应固定于装置的明显部位，标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，且应有下列内容：a)装置名称、型号；b)电源电压、额定频率、额定电流；c)装置编号、出厂日期；d)制造厂商名称、地址、商标；e)产品标准号。8.1.2装置的包装箱应有下列标志：a)装置名称、型号；b)用户名称；c)制造厂商名称、地址；d)出厂日期；e)收发货地址；f)防雨、防振、向上等标志。8.2包装8.2.1装置各部件应用木箱或纸壳箱包装，并具有防雨、防振等措施；管件应防护、捆绑后放入木箱包装，应有防止杂物进入的措施。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.2.2装置包装箱内应附带下列随机文件，并应封存在防水的文件袋内。a)产品合格证；b)产品使用说明书，使用说明书应符合GB/T9969的规定；c)产品验收单、保修卡；d)装箱清单；8.3运输产品在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒放。产品在装卸车及运输过程中不应倒置或横放，并应轻装轻卸。8.4贮存产品应存放在干燥、通风良好且无腐蚀性介质和远离磁场的场合，如露天存放时，应有防雨、防晒、防潮等措施。_________________________________