T/CNFPIA 3009-2020 浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板

标准详情：

T/CNFPIA 3009-2020

团体标准推荐性

中文名称：浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板
CCS分类：CCSB70/C202
ICS分类：79.060.20
发布日期：2020-12-18
行业分类：C 制造业
实施日期：2020-12-18
团体名称：中国林产工业协会
标准分类：木材技术纤维和刨花板制造业 C 制造业人造板制造

内容简介

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的术语和定义、分类、要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存
本文件适用于浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板
3术语和定义GB/T18259—2018中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1单板复合刨花板veneeredparticleboard利用一层或多层普通单板和重组装饰单板等胶贴在刨花板表面制成的板材。3.2浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板surfacedecoratedveneeredparticleboardwithpaperimpregnatedthermosettingresins将浸渍胶膜纸通过热压贴合在单板复合刨花板上形成的板材，其结构如图1所示。T/CNFPIA3009—20202（1）浸渍胶膜纸层（2）单板层（3）刨花板层图1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的结构4分类4.1按用途分a)普通型：干燥状态下使用的家具用浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板；b)防潮型：潮湿状态下使用的家具用浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板。5要求5.1原辅材料5.1.1单板复合刨花板单板复合刨花板的表面应无破损，活结数量≤10，无开裂，拼接离缝宽度≤0.3mm，长度≤200mm，不允许鼓包和分层，瑕疵部位应刮灰，并做砂光处理，以满足压贴浸渍胶膜纸的基本要求。5.1.2浸渍胶膜纸浸渍胶膜纸产品质量应符合GB/T28995的要求，其中所用浸渍胶膜纸的甲醛释放量应低于1.0mg/L。5.2外观质量5.2.1按外观质量可将产品分为优等品、合格品。5.2.2浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求应符合表1的规定。表1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求缺陷名称优等品合格品正面背面正面背面干花、湿花不允许距板边5mm内，允许总面积不超过板面的5%，允许污斑任意1m2板面内3～30mm2，允许1处任意1m2板面内5～30mm2，允许3处T/CNFPIA3009—20203表1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求（续）缺陷名称优等品合格品正面背面正面背面表面划痕不允许任1m2板面内长度≤100mm，允许2处；影响装饰层的不允许任1m2板面内长度≤200mm，允许4处；影响装饰层的不允许表面压痕不允许任意1m2板面内20～50mm2，允许1处透底不允许明显的不允许纸板错位宽度不得超过10mm，只允许一面有表面孔隙表面孔隙面积不超过板面的3%，允许颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许任1m2内≤10mm2，允许1个纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/张局部缺纸不允许≤100mm2，允许1处/张崩边≤3mm注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺寸内）等，产品各等级均不允许。5.3规格尺寸及偏差5.3.1规格尺寸浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的幅面尺寸通常为2440mm×1220mm。厚度通常为12mm，15mm，17mm，18mm，25mm。其他幅面尺寸及厚度由供需双方协商确定。5.3.2尺寸偏差浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板尺寸偏差应符合表2的要求。表2尺寸偏差要求序号性能要求1尺寸偏差厚度板内和板间/mm±0.2长度和宽度偏差/(mm/m)±22垂直度/(mm/m)≤13边缘直度/(mm/m)≤14平整度≤1%T/CNFPIA3009—202045.4理化性能5.4.1甲醛释放限量甲醛释放限量应满足GB18580的要求，其等级应符合T/CNFPIA1001与T/CNFPIA3002的要求。5.4.2物理力学性能普通型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板物理力学性能应满足表3要求；防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板物理力学性能应满足表4的要求。表3普通型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34含水率%5.0～13.02h吸水厚度膨胀率%≤8.0静曲强度（MOR）MPa≥16.0弹性模量（MOE）MPa≥1600≥1500≥1350表面胶合强度MPa≥0.65握螺钉力板边N≥650板面N≥950浸渍剥离mm试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过边长的1/3(3mm以下的不计)表面耐划痕—≥1.5N，表面无大于90%的连续划痕表面耐冷热循环—试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥且尺寸稳定表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况图案—磨100r后应保留50%以上花纹素色—磨350r后应无露底现象表面耐龟裂—达到4级以上表面耐干热—达到4级以上耐光色牢度—达到灰度卡4级以上表面耐污染腐蚀图案—达到5级素色—达到4级以上表面耐水蒸气—达到4级以上表4防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34含水率%5.0～13.024h吸水厚度膨胀率%≤14.0≤13.0≤13.0静曲强度（MOR）MPa≥16.0弹性模量（MOE）MPa≥1900≥1700≥1400T/CNFPIA3009—20205表4防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求（续）性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34表面胶合强度MPa≥0.65握螺钉力板边N≥650板面N≥950浸渍剥离mm试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过边长的1/3(3mm以下的不计）表面耐划痕—≥1.5N，表面无大于90%的连续划痕表面耐冷热循环—试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥且尺寸稳定表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况图案—磨100r后应保留50%以上花纹素色—磨350r后应无露底现象表面耐龟裂—达到4级以上表面耐干热—达到4级以上耐光色牢度—达到灰度卡4级以上表面耐污染腐蚀图案—达到5级素色—达到4级以上表面耐水蒸气—达到4级以上防潮性能选项1：沸水煮后内胶合强度MPa≥0.08≥0.07≥0.07选项2：70℃水中浸渍处理后静曲强度MPa≥4.5≥4.2≥3.9注：由供需双方协商确定选用试验方法，两种试验项目（选项1、选项2）只需任选一种。6检验方法6.1外观质量6.1.1检验台高度为700mm左右。6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验。6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5～1.5m，视角为30°～90°。6.2规格尺寸及其偏差6.2.1仪器和工具——千分尺，精度0.01mm；——钢板尺，长度为300mm，分度值为0.5mm；——钢卷尺，分度值为1.0mm；——金属线（如钢丝），直径不大于0.5mm。T/CNFPIA3009—202066.2.2厚度尺寸测量按GB/T19367—2009中的8.1的规定进行。6.2.3长度、宽度测量按GB/T19367—2009中的8.2的规定进行。6.2.4垂直度测量按GB/T19367—2009中的8.3的规定进行。6.2.5边缘直度测量按GB/T19367—2009中的8.4的规定进行。6.2.6平整度测量按GB/T19367—2009中的8.5的规定进行。6.3理化性能检验方法6.3.1试样和试件的制取及尺寸在产品中随机抽取一张样板，进行测试。浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板样本按照图2所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角做好标记“△”。其中试样1、3、5用于制取“编号”试件，试样2、4用于制取“任意”试件，甲醛释放量试件另行取样。试件的尺寸、数量和编号见表5。制取的试件应当边棱平直，相邻两边为直角。从1、3、5制取的编号试件规格按照图3规定执行。制作试件时，可适当移动试件的制取位置，避开影响测试准确性的缺陷部位，并保持试件表面的清洁。当板厚大于25mm时，静曲强度试件(尺寸超过550mm)，可在样板中任意制取，保持纵横方向各3个。其他编号试件保持原有的方向。单位为mm图2试样在样本中的分布示意图T/CNFPIA3009—20207单位为mm图3取样位置示意图表5试样尺寸、数量及编号测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注含水率100×1003①1，3，5吸水厚度膨胀率50×506②1，3，5静曲强度、弹性模量长20t+50，但不小于150，宽506③1，3，5，t为试件基本厚度/mm表面胶合强度50×506④1，3，5握螺钉力板面150×506⑤1，3，5板边⑥浸渍剥离75×756⑨1，3，5表面耐划痕100×1003⑦1，3，5表面耐冷热循环150×1503⑧1，3，5表面耐磨100×1001—任意位置表面耐龟裂250×2501—任意位置表面耐干热230×2301—任意位置耐光色牢度依据设备要求1—任意位置表面耐污染腐蚀100×1002—任意位置表面耐水蒸气100×1001—任意位置沸水煮沸后的内胶合强度50×506—任意位置T/CNFPIA3009—20208表5试样尺寸、数量及编号（续）测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注70℃水中浸渍处理后静曲强度长度≥（20t+50），宽度b=（50+1）mm1—任意位置甲醛释放量500×5002—任意位置6.3.2含水率测定6.3.2.1按GB/T17657—2013中的4.3的规定进行，测试3个试件。6.3.2.2被测试样的含水率为3个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。6.3.3吸水厚度膨胀率测定6.3.3.1试件需按GB/T17657—2013中4.4.3.2的规定进行平衡处理。6.3.3.2按GB/T17657—2013中4.4的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的吸水厚度膨胀率。6.3.3.3被测试样的吸水厚度膨胀率为6个试件吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%。6.3.4静曲强度和弹性模量测定6.3.4.1试件需按GB/T17657—2013中4.7.3.2的规定进行平衡处理。6.3.4.2按GB/T17657—2013中4.7的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的静曲强度和弹性模量。6.3.4.3被测试样的静曲强度为6个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa；被测试样的弹性模量为6个试件弹性模量的算术平均值，精确至10MPa。6.3.5表面胶合强度测定6.3.5.1试件需按GB/T17657—2013中4.15.3.3的规定进行平衡处理。6.3.5.2按GB/T17657—2013中4.15的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的表面胶合强度。6.3.5.3被测试样的表面胶合强度为6个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。6.3.6握螺钉力测定6.3.6.1试件需按GB/T17657—2013中4.21.3.2的规定进行平衡处理。6.3.6.2按GB/T17657—2013中4.21的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件两次测量的握螺钉力的最大值。6.3.6.3被测试样的握螺钉力为6个试件握螺钉力的算术平均值，精确至10N。6.3.7浸渍剥离测定6.3.7.1按GB/T17657—2013中4.19的规定进行，测试6个试件，记录每个试件的检测结果。T/CNFPIA3009—202096.3.7.2试件处理条件按照GB/T17657—2013中4.19.4.1中c项的规定进行处理。6.3.7.3浸渍剥离测定的结果为6个试样中合格的试件总数。6.3.8表面耐划痕性能测定6.3.8.1试件需按GB/T17657—2013中4.39.4.2的规定进行平衡处理。6.3.8.2按GB/T17657—2013中4.39的规定进行，载荷为1.5N。6.3.9表面冷热循环性能测定按GB/T17657—2013中4.37的规定进行。6.3.10表面耐磨性能测定6.3.10.1试件应按GB/T17657—2013中4.42.4的规定进行平衡处理。6.3.10.2按GB/T17657—2013中4.44的规定进行。6.3.11表面耐龟裂性能测定6.3.11.1按GB/T17657—2013中4.36的规定进行。6.3.11.2表面耐龟裂性能结果用大于，等于或小于4级表示。6.3.12表面耐干热性能测定6.3.12.1按GB/T17657—2013中4.46的规定进行。6.3.12.2表面耐干热性能用大于，等于或小于4级表示。6.3.13耐光色牢度测定6.3.13.1按GB/T17657—2013中4.30的规定进行，蓝色羊毛标样为6级。6.3.13.2用试验结果大于、等于或小于灰度样卡4级表示。6.3.14表面耐污染腐蚀性能测定6.3.14.1按GB/T17657—2013中4.41的规定进行。6.3.14.2两块试样中耐污染级别低的为最终结果。6.3.15表面耐水蒸气性能测定6.3.15.1按GB/T17657—2013中4.35的规定进行。6.3.15.2表面耐水蒸气性能结果用大于，等于或小于4级表示。6.3.16沸水煮后内胶合强度测定6.3.16.1试件需按照GB/T17657—2013中4.13.3.2的规定进行平衡处理。6.3.16.2按GB/T17657—2013中4.13的规定进行。6.3.16.3被测试样沸水煮后内胶合强度为6个试件测试结果的算术平均值，精确至0.01MPa。T/CNFPIA3009—2020106.3.1770℃水中浸渍处理后静曲强度测定6.3.17.1试件按GB/T17657—2013中4.9.3.2的规定进行平衡处理。6.3.17.2按GB/T17657—2013中4.9的规定进行。6.3.18甲醛释放量测定按GB/T17657—2013中4.60的规定进行，甲醛释放量精确至0.001mg/m3。7检验规则7.1检验类型检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验出厂检验包括：a）外观质量检验；b）规格尺寸及其偏差检验；c）理化性能检验中的含水率、浸渍剥离、表面胶合强度、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、握螺钉力、表面耐冷热循环、甲醛释放量。7.1.2型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸及其偏差检验和理化性能检验的全部项目。正常生产时，每年型式检验不少于两次。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；b）停产三个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；d）质量监管机构提出型式检验要求时。7.2抽样方法7.2.1外观质量检验抽样外观质量检验抽样按GB/T2828.1—2012中的两次正常抽样方案进行，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表6。按6.1规定对样本n1进行检验，不合格数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表6外观质量抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤15013260334151～28020401345T/CNFPIA3009—202011表6外观质量抽样方案（续）批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2281～50032642567501～120050100369101201～3200801605912137.2.2规格尺寸检验抽样规格尺寸检验抽样数按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案进行，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5见表7。按样品6.2对样品n2进行检验，不合格数d1≤Ac2时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac2＜d1＜Re1，检验样本n2前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收。表7规格尺寸抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1505100212151～2808160334281～50013261345501～1200204025671201～32003264369107.2.3理化性能检验抽样理化性能检验按表8理化性能抽样方案进行，第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表8理化性能抽样方案单位为张批量范围初检抽样数复检抽样数≤1200121201～3200243201～1000036＞1000048T/CNFPIA3009—2020127.3判定规则7.3.1外观质量、规格尺寸及其偏差判定规则外观质量的等级符合表1的要求、规格尺寸及偏差符合表2的要求时，判定该批产品的外观质量、规格尺寸及其偏差为合格，否则应判定为不合格。7.3.2理化性能判定规则7.3.2.1含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量、表面胶合强度、握螺钉力、沸水煮沸后内胶合强度、表面耐划痕、表面耐冷热循环中所有试件测试结果的算术平均值按照产品类型，应分别符合表3、表4要求，则判定为合格，否则判定为不合格。7.3.2.2浸渍剥离中6个试件中5个试件合格，判定为合格。7.3.2.3甲醛释放量按照GB18580—2017、T/CNFPIA1001与T/CNFPIA3002的判定规则进行，结果值低于标准等级要求的限值判为合格，否则判为不合格。7.3.3综合判定优等品的外观质量符合优等品的要求，合格品的外观符合合格品的要求，规格尺寸及其偏差和理化性能符合标准要求，则该批产品判定为合格，否则应判定为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应标明产品名称、类别、商标、规格尺寸、执行标准和甲醛释放限量等级。8.2包装产品出厂时应按产品不同规格妥善包装。其上注明：产品名称、产品执行标准、规格、张数、商标、甲醛释放限量标识或等级、生产厂名、防潮、防晒以及盖有合格章的标签。8.3运输在运输过程中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮、防晒。8.4贮存存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触，按不同类别、规格堆放，做到防雨、防潮、防晒且远离火源。